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公司新闻
编织袋油墨印刷故障分析

  打击原故:1.承印物皮相与覆膜或编织袋皮相太滑润(未执掌或执掌的欠好)。2.油墨的络合物(即助剂)选用欠妥或用量亏折。3.油墨体例的融化氢键力与编织袋承印物的融化氢键力相差太大。排出伎俩:1.编织袋承印物皮相抵达38达因阁下。2.正在塑编丝拉伸前增添5%的氯化白腊。3.油墨选用应异常轻率(同性子)。4.对墨的运用应恰当,尽可粘度小而油墨体例树脂含量高的为好。5.增众印刷压力。

  打击原故:1.印刷堆叠时粘袋或复卷后粘连。2.因印速过疾,复卷过紧。3.干燥装备角度错误或产生打击。4.油墨干性太慢。5.储存堆垛重压过大。6.温度太高而冷却不统统或油墨又不耐热。7.油墨过稀渗背透印。排出伎俩:1.调度印速,检讨干燥装备角度。2.更始油墨干性(或加大乙醇90+乙酯10%同化稀释剂)。3.正在印刷时堆叠要少或储存堆垛负荷要轻。4.下降车间或货仓的温度(翻开窗门使气氛对流等),更改耐热的编织袋油墨。5.增添原墨以进步其粘度或增添分子量小的溶剂而又挥发疾的稀释溶剂(倡议采用油墨厂坐褥的专用稀释剂)。

  打击原故:1.油墨中有臭味的原料。2.油墨变质。排出伎俩:1.应尽量不运用有臭味的原原料。2.增添香料(遮味剂),并避免杂质渗透油墨体例里。3.油墨坐褥细心同化溶剂对树脂的融化共溶性或油墨储存正在透风阴凉的货仓。

  打击原故:1.印刷速率与干燥装备或与油墨干性不相成婚。2.稀释剂的误用。3.油墨自己干燥性欠好(如太慢或太疾)。排出伎俩:1.加大吹风或增众(拉长)印后输送带。2.医治印刷速率(重视印压后的墨膜厚度)。3.从新更改干性疾的(成膜)油墨。4.更改油墨。5.从新稀释或增添挥发率疾的溶剂。

  打击原故:1.合键是印版上的油墨干结使油墨改观性差。2.塑或纸屑的混入。3.油墨结皮。排出伎俩:1.调度吹风角度(弗成直接吹到印版上)。2.除换承印物外,应正在印刷机上侧以原纸、塑或薄膜与墨斗墨混隔离。3.更改新的油墨或正在其墨斗里增添10%的抗氧剂。

  打击原故:1.油墨过稀(即粘度太小)。2.纸或塑承印物松薄。3.墨量过大。4.印压过重。5.成膜彻干太慢。排出伎俩:1.掺入原墨或增添增稠剂。2.更改密实的承印物。3.换用干性好的油墨或增添挥发疾的溶剂。4.医治(裁汰)供墨量。5.印压应轻。

  打击原故:1.印刷图文角落渗有颜色(日常因为油墨膺选用了染料变成的)。2.采用的颜料搭配欠妥或油墨已酸败变质。3.运用的稀料过众,加倍是稀料与油墨互溶性差。排出伎俩:1.正在油墨里增添调金油或出席偶联剂。2.采用溶剂(如醇溶剂)型颜料或更改新墨。3.尽可少用稀料,加倍是能与油墨互溶的溶剂。

  打击原故:1.光泽差。2.成膜经过吸入水分发白。3.油墨粗拙。4.油墨干燥太疾。5.油墨体例树脂因素少或错出席消光剂。正在夏日高温、高湿加倍是沿海区域,油墨正在印刷经过中吸取了气氛中的水分而损害了油性,从而下降了光泽度。排出伎俩:1.正在油墨里适量加了3%——5%的环乙酮或2%——4%醚类以屈服水分子的侵入。2.从新研磨或过滤油墨。3.选用慢干溶剂填充油墨体例。4.正在油墨墨斗里适量增添5%——15%的树脂液。5.尽可不加或少加消光剂类(如蜡、白炭黑等)。6.更改光泽度好的油墨或少用溶剂稀释。G(作家单元:浙江富康公司)◎

  奈何进步铜版纸印刷的质料?2007-01-07 16:40铜版纸是包装装潢印刷工艺的紧要原料,其产物印刷质料何如,很大水准上取决于原料自己特上的优劣,以及操作家对纸的特色所操纵的水准。也即是说,要印好铜版纸产物,必需依照纸的特色,采纳相应的工艺技能步骤。故清楚和知道印刷铜版纸的工艺技能哀求异常须要。

  铜版纸的种类划分,是依照其工艺上加填料和轧光的差异,日常分为单面光和双面光两种。从涂料性子上又分酪素涂料。因此铜版纸又称涂料纸。因为极少邦产铜版纸因工艺上的缺陷,以至容易出现差异水准的脱粉和伸缩变异,格外是单面涂料纸较容易出现卷曲弊病,影响套印简直实度。印刷铜版纸若工艺操作欠妥,还容易出现粘脏(过底)、粉 化、慢干、星色欠光亮等,故应细心以下几个题目。

  1、对每一批种的铜版纸,进入运用之前,应对纸的光滑度、酸碱度、吸取性、干燥性、伸缩性以及皮相勾结强度等一系列涉及印刷适性题目,实行测试阐明,此后依照纸的特色,采纳相应的工艺步骤,如调度油墨的粘度、滚动性、燥性及防粘步骤,以达成典范化科学坐褥,避免印刷不良景况产生;

  2、要把好垫版技能和印刷压力调试合,确保印刷墨层匀称和光亮。铜版纸印刷压力应求得匀称又合适,压力过重容易出现掉粉不良景况,且易变成网点印迹不了然弊病,以及加大印版磨损。反之,则易变成网点印迹不结实,以及盲目加大油墨层来增加压力亏折惹起的版面发花,那样,易出现粘脏、慢干、叠印不上等不良后果,故印刷铜版纸压力要匀称,要合适。包衬则采用中性偏硬原料为宜。

  3、用铜版纸印刷字号、包装产物,常以浅色作底色,经叠色套印而成。如许印刷右工艺欠妥,也易出现极少题目而影响质料,因此,正在调配底色墨时,该当尽量选用耐热和耐光的油墨,而且冲淡剂最好用亮光浆调配,如许能够将底色放到结尾印成绩要好,以避免底色先印易磨擦毁伤墨层。

  4、因为铜版约皮相滑润,吸墨才智较差,印刷大版面的实地版时,应尽量做到“深墨薄萤 。即把油墨相合适调深些,如许印刷时墨层相应或薄极少,即能吻合印刷色相哀求,又能裁汰产生印迹过底的机遇,并可避免叠色印不上。其它,因为纸张附效力差,印上去的墨层,有时容易因掉粉而脱色,为此,印第一色可用19号树脂油作调墨油。为使使叠色墨层印得光亮,可正在油墨中合适加些亮光油和燥油。

  5、铜版纸因为涂料众,印刷经过中时常会遭遇脱粉和印品版面吐露黑影形象。有这种景况时,应细心检讨装版工艺操作是否,如印版有无垫得侧重景况,由于纸面压力过大的话,很容易将铜版纸外层的涂料粉质压碎,引致脱粉和黑影黑点。此外,还应检讨油墨浓厚度是否适应,若印刷油墨层过厚度、过粘,也是变成纸面掉粉而积聚版面的原故之一,有此景况时,应试虑行使辅助原料对油墨加以调度质料,上述质料题目则可获得较好的降服。

  6、要把好铜版纸印刷的防粘工艺技能合。铜版纸吸墨性弱,后面又比力滑润,如许印刷受墨量大的版面或众色叠印的,容易出现粘脏题目,故应采纳防粘步骤加以降服,如采纳以亮光油先把适量的防粘剂搅匀称,使之成液体状后出席油墨中再搅匀,印刷时就可收到较好的防粘成绩。但防粘剂的用量应细心合理操纵,不行胜过4%,免得使油墨乳化、印刷墨层发花以及墨层光泽度降落等不良弊病出现。

  总之,印刷铜板纸只须操纵它的特色,以及无误把好印刷正在、操作技能合,不光能进步印刷效用,并且可有用地担保印刷质料。